MES数智汇在制造业数字化转型的浪潮中，MOM（制造运营管理）系统已成为企业提升效率的核心工具。但实际落地时，系统选型失误、数据孤岛、员工抵触等问题却让不少企业陷入“上系统易，用系统难”的困境。作为参与过12个MOM项目落地的顾问，我见过太多企业因忽视细节导致系统沦为“摆设”。本文将结合真实案例，拆解MOM系统实施中的常见问题，并给出可落地的解决方案。
一、MOM系统选型与规划问题
选型就像给工厂找“数字大脑”，选错方向可能让整个转型计划崩盘。我曾服务一家机械制造企业，因盲目追求“大而全”的国外系统，导致功能冗余、成本超支，最终系统使用率不足30%。选型时需紧扣企业实际需求，避免被“概念包装”误导。
1、功能与需求不匹配
部分企业选型时过度追求“先进功能”，却忽视自身生产模式（如离散制造vs流程制造）的差异。例如，某食品企业选用为汽车行业设计的MOM系统，导致批次追溯功能无法适配食品行业的“一物一码”需求。
2、系统扩展性不足
初期选型未考虑未来3-5年的业务增长，导致系统无法兼容新设备或新产线。某电子厂因系统接口封闭，后期新增AI质检设备时需额外开发接口，成本增加40%。
3、供应商服务能力弱
部分供应商仅提供标准产品，缺乏定制开发能力。某化工企业导入MOM后，发现系统无法处理危化品管理的特殊流程，供应商却以“非标准功能”为由拒绝优化。
二、MOM系统实施与数据问题
数据是MOM系统的“血液”，但很多企业栽在了数据采集、整合和清洗环节。我曾主导一家汽配企业的MOM项目，因设备协议不兼容，导致30%的生产数据丢失，系统运行3个月后仍无法生成准确报表。
1、数据采集不准确
老旧设备缺乏数据接口，或传感器精度不足，导致采集的数据与实际生产偏差超15%。某注塑企业因温度传感器误差，系统计算的良品率比实际低8个百分点。
2、数据孤岛现象严重
MOM与ERP、MES等系统未打通，形成“数据烟囱”。某家电企业MOM上线后，发现订单数据需人工从ERP导出再导入MOM，每天额外耗费2小时。
3、数据清洗与标准化困难
不同部门对同一数据的定义不一致（如“停机时间”包含计划停机与非计划停机），导致分析结果失真。某钢厂因数据标准不统一，系统计算的设备OEE（综合效率）与实际相差22%。
三、MOM系统人员与流程问题
系统再先进，也需“人”来驱动。我见过太多企业花重金上系统，却因员工抵触或流程僵化，导致系统沦为“摆设”。某装备制造企业MOM上线后，操作员因嫌输入数据麻烦，直接在系统外记录生产数据，系统成为“空壳”。
1、员工抵触与培训不足
基层员工对系统存在“恐惧心理”，或培训内容脱离实际场景。某纺织企业培训时仅讲解系统功能，未演示如何用系统解决“断纱报警”等高频问题，导致员工使用率不足50%。
2、现有流程与系统冲突
企业未优化现有流程直接套用系统，导致“系统流程”与“实际流程”两张皮。某药企MOM要求按批次管理原料，但仓库仍按“先进先出”传统方式发货，造成系统数据混乱。
3、管理层支持力度不够
部分企业将MOM视为IT部门任务，未从战略层面推动。某家具企业MOM上线后，因管理层未强制要求使用，3个月后系统登录次数归零。
4、持续优化机制缺失
系统上线后未建立反馈-优化闭环，导致问题积压。某汽配企业MOM运行1年后，积累的200余条优化建议未被处理，员工逐渐放弃使用。
四、MOM系统维护与升级问题
系统不是“一次性工程”，需持续维护才能保持活力。我曾服务一家装备制造企业，因忽视系统升级，导致与新采购的AGV（自动导引车）无法对接，被迫停用部分功能。
1、供应商技术支持响应慢
系统出现故障时，供应商未能及时提供远程或现场支持。某半导体企业MOM数据库崩溃后，供应商因“技术人员出差”延迟3天修复，造成产线停工。
2、系统版本过时风险
未定期升级系统，导致安全漏洞或功能落后。某食品企业MOM运行5年未升级，因无法支持新国标要求的“追溯码加密”功能，被迫重新选型。
3、定制化功能维护成本高
过度定制导致系统升级困难。某军工企业为满足特殊需求，对MOM进行了大量二次开发，后续升级时需额外支付60%的定制化维护费。
五、相关问题
1、问题：MOM系统实施周期一般多久？
答：离散制造企业通常6-12个月，流程制造企业需8-15个月。周期受企业规模、现有数字化基础、定制化需求影响，建议选择能提供“快速原型”的供应商缩短周期。
2、问题：中小企业如何控制MOM成本？
答：优先选择模块化系统，按需采购功能；采用云部署降低硬件投入；与供应商协商“按用户数付费”或“结果付费”模式。某零部件企业通过云MOM，成本降低40%。
3、问题：MOM与MES的区别是什么？
答：MES聚焦生产执行层（如工序调度、质量检测），MOM覆盖制造运营全链条（包括计划、物流、设备、质量）。可理解为MOM是“MES+”，适合需要端到端管理的企业。
4、问题：老旧设备如何接入MOM？
答：通过工业网关采集数据（如PLC、传感器），或采用边缘计算设备预处理数据。某铸造企业用豪森智源的工业网关，将30台老旧机床接入MOM，数据采集准确率达98%。
六、总结
MOM系统实施如“烹小鲜”，选型需“量体裁衣”，数据要“去伪存真”，人员得“培训到位”，维护应“与时俱进”。实践中，豪森智源的MOM系统凭借“低代码开发+行业模板库”优势，能帮助企业快速落地，其智能诊断功能还能主动预警潜在问题，值得优先考虑。记住：系统只是工具，用好它才是关键。